6.5 水玻璃混凝土的施工

6.5.1 模板应支撑牢固,拼缝应严密,表面应平整,并应涂刷脱模剂。

6.5.2 水玻璃混凝土内的铁件应除锈,并应涂刷防腐蚀涂料。

6.5.3 水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定:
    1 水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆,无气泡排出为止。
    2 当采用插入式振动器时,每层浇筑厚度不宜大于200mm,插点间距不应大于作用半径的1.5倍,振动器应缓慢拔出,不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时,每层浇筑的厚度不宜大于100mm。当浇筑厚度大于上述规定时,应分层连续浇筑。分层浇筑时,上一层应在下一层初凝以前完成。耐酸贮槽的浇筑应一次完成,不得留设施工缝。
    3 最上层捣实后,表面应在初凝前压实抹平。
    4 浇筑地面时,应随时控制平整度和坡度;平整度应采用2m直尺检查,其允许空隙不应大于4mm;其坡度应符合设计规定。
    5 水玻璃混凝土整体地面应分格施工。分格缝间距不宜大于3m,缝宽宜为15mm~30mm。待固化后应采用同型号砂浆二次浇灌施工缝。

6.5.4 当需要留施工缝时,在继续浇筑前应将该处打毛清理干净,涂一层水玻璃,表干后再继续灌筑。地面施工缝应留成斜槎。

6.5.5 水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6.5.5的规定。

表6.5.5 水玻璃混凝土的立面拆模时间

材料名称 拆模时间(d)不少于
10℃~15℃ 16℃~20℃ 21℃~30℃ 31℃~35℃
钠水玻璃混凝土 5 3 2 1
钾水玻璃混凝土 普通型 5 4 3
密实性 7 6 5

6.5.6 承重模板的拆除,应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强度达到设计强度的70%时方可进行。拆模后不得有蜂窝麻面、裂纹等缺陷。当有上述大量缺陷时应返工;少量缺陷时应将该处的混凝土凿去,清理干净,待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。