附录E
(规范性附录)
焊接强度试验

E.1 范围
    本标准规定的测试方法用于检测管件与管件、管材与管材及管材与管件的对焊连接及电熔连接强度。

E.2 原理
    在管材与管材、管件与管件及管材与管件它们之间通过对焊连接或电熔连接后,以规定的尺寸样条进行扭转测试,来判断产品是否满足技术要求。

E.3 试验设备
    E.3.1 焊接固定装置。
    E.3.2 电锯。
    E.3.3 台虎钳。

E.4 测试样品
    E.4.1 试验准备
        E.4.1.1 对焊连接
            管材与管材:将2段200mm长的管材固定在焊接机台上,用刨刀将两边端面刨平整。在焊接板上加热翻边,翻边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板,按对应管道锁死插销,使管道进行热熔对焊。在焊接完成的管道上画切割线,样条宽度为20mm。在焊接机上固定后,使用电锯切割。
            管件与管件:将2个管件固定在焊接机台上,用刨刀将两边端面刨平整。在焊接板上加热翻边,翻边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板,按对应管道锁死插销,使管道进行热熔对焊。在焊接完成后,在2个管件之间找出最大的可测平面,然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后,使用电锯切割。
            管材与管件:将1段200mm长的管材和1个管件固定在焊接机台上,用刨刀将两边端面刨平整。在焊接板上加热翻边,翻边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板,按对应管道锁死插销,使管道进行热熔对焊。在焊接完成后,找出管件最大的可测平面,然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后,使用电锯切割。
        E.4.1.2 电熔连接
            管材与管材:将2段200mm长的管材固定在焊接机台上,用刨刀将两边端面刨平整,用砂纸将电焊管箍接触处打毛。将管道放入电焊管箍中,接上电焊连接器进行焊接,待焊接指示灯自动熄灭后完成焊接。在焊接完成的管道上画切割线,样条宽度为20mm。在焊接机上固定后,使用电锯切割。
            管件与管件:将2个管件用砂纸在电焊管箍接触处打毛。将管件放入电焊管箍中,接上电焊连接器进行焊接,待焊接指示灯自动熄灭后完成焊接。在焊接完成后,在2个管件之间找出最大的可测平面,然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后,使用电锯切割。
            管材与管件:用专用割刀切割200mm长的管材,将管材和管件在电焊管箍接触处用砂纸打毛。将管件放入电焊管箍中,接上电焊连接器进行焊接,待焊接指示灯自动熄灭后完成焊接。在焊接完成后,在2个管件处找出最大的可测平面,然后在上面与管材一起画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后,使用电锯切割。
    E.4.2 数量
        取5条E.4.1准备的管道样条。

E.5 试验步骤
    E.5.1 对焊连接按以下步骤进行:
        a) 在台虎钳上固定一块宽10mm左右的直板。
        b) 取测试前准备的测试样,并将其焊接部位置于直板之上,用力将样条弯曲180°后,观察样条与直板焊接处的变化。
    E.5.2 电熔连接按以下步骤进行:
        a) 取测试样条固定在台虎钳上。
        b) 用扳手将样条转动180°后,观察样条焊接处的变化。

E.6 测试报告
    测试报告内应包括下列内容:
        a) 本测试涉及标准;
        b) 测试样条;
        c) 测试角度;
        d) 在试验中或刚结束时测试样条发生的变化;
        e) 可能影响该试验结果的因素,如在试验中得意外或任何此标准中没有固定的操作。