11.3 阴 极

11.3.1 制作阴极炭块组时,应按设计规定加工放置阴极钢棒的炭槽。炭槽应符合下列规定:
    1 炭槽中心线与炭块中心线之间尺寸的允许偏差应为0~1.5mm;
    2 炭槽横断面尺寸与设计尺寸之间的允许偏差应为±3mm;
    3 炭槽长度与设计尺寸之间的允许偏差应为±10mm;
    4 炭槽的槽底圆角半径不应小于10mm。

11.3.2 制作阴极炭块组应按技术规程进行,其制品应符合下列规定:
    1 阴极钢棒中心线与炭槽中心线之间尺寸的允许偏差应为0~1.5mm,钢棒上表面应水平;
    2 炭块组表面应清洁,炭素捣打料或阴极钢棒的表面均不应高于炭块表面,并不应低于炭块表面2mm,应用耐火泥浆抹平,表面不得有裂纹;
    3 当采用炭素捣打料捣固时,炭素捣打料与阴极钢棒、炭块的接触面应严密,不得有间隙。

11.3.3 施工过程中不得撞击炭块组。当阴极钢棒松动时,该炭块组不得使用。

11.3.4 安装炭块组前应先设置阴极的中心线和侧边线。安装应自阴极中心向两端进行,并应符合下列规定:
    1 炭块组应安放平稳;
    2 炭块组之间垂直缝的宽度与设计尺寸之间的允许偏差应为±2mm;
    3 阴极钢棒与阴极窗口四周的间隙不应小于5mm,并应按设计规定密封。

11.3.5 各类炭素捣打料的配合比及性能应符合设计规定,施工中不得混淆。炭素捣打料的施工应按本规范第4.5节的规定执行。

11.3.6 炭块组之间的垂直缝内、炭块组与侧部内衬之间的缝隙内应采用规定配合比的炭素捣打料捣实。捣固前,应在与炭素捣打料接触的表面喷涂一层相应的结合剂。捣固应分层连续进行,并应逐层检查铺料厚度和捣固质量。

11.3.7 炭块组端面及侧部内衬之间,凡与炭素捣打料接触部位均应清扫干净并刮毛。

11.3.8 炭素捣打料的压缩比应在施工前进行试验确定。压缩比应按本规范第4.5.4条的公式计算,压缩比不应小于40%。

11.3.9 捣固炭块组之间垂直缝内的炭素捣打料前,应采取防止炭块组移动的固定措施。

11.3.10 炭块组与侧部内衬之间缝隙内的炭素捣打料宜分段捣固。接合处应留设在槽体两端的中部并成45°斜坡。

11.3.11 阴极钢棒周围的炭素捣打料应捣固密实。捣固时,顶层宜减小捣固锤风压,捣固锤不得撞击钢棒或侧部砌体。每层铺料前应先将下层表面用特制的锤头刮毛。

11.3.12 活动槽沿板与侧部炭块之间的缝隙不应超过10mm。安装活动槽沿板前,应先在侧部炭块的上表面均匀铺满设计规定的填充料,并应立即拧紧槽沿板螺栓直至多余的填充料被压出。

11.3.13 当采用固定槽沿板时,侧部炭块的上部与槽沿板之间的空隙应用炭素捣打料捣实。